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在大型铸钢件中经常会出现的问题有哪些?
发布时间:2016-7-13      浏览:12219

生产实践中通常将件
逸1.0t的铸件称之为大型铸件。在大型铸钢件的砂型铸造生产中,通常易
出现的铸造缺陷有缩孔、缩松、变形、裂纹、气孔、夹渣、偏析等。这些常见铸造缺陷又通常由以下一些
因素影响和产生。
(1)大型铸钢件因其轮廓尺寸大、壁厚尺寸大或其热节厚大,
若加之其铸件的浇注系统设计不合理,使钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态,
又未设置合理的补缩冒口对相应热节进行补缩,很容易在铸件的一些厚大热节处出现缩孔、
缩松的铸造缺陷。(2)浇注系统设计不合理、使铸件的温度(场)分布极不均匀———温差过大,使铸件达不到“较为均匀”冷却的“良性”状态,如果铸件的冷却时间不够,
极易使铸件产生变形及裂纹缺陷。铸件的浇注时间过长及钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态,冒口的排气不畅及冒口的冷钢液溢流不充分等因素,则易在铸件的上平面出现气孔缺陷。
(3)未对钢液进行有效过滤,即浇注系统不能有效阻滞熔渣进入铸件型腔,
则易在铸件的一些厚大平面(通常是上平面或砂芯的下表面)处出现夹渣缺陷。(4)浇注系统设计不合理、浇注温度偏高、
厚大热节冷却措施不合理,未设置适宜的内外冷铁,便可能在铸件的厚大热节的上部出现偏析缺陷。
要有效克服和避免上述铸造缺陷在大型铸钢件上出现,其相应铸件的铸造工艺设计应当优化设计或优选。

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